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焦點:石油焦與天然氣在玻璃生產中的應用

文字:[大][中][小] 2017/5/2     瀏覽次數:    

  浮法玻璃生產過程中,熔化是至關重要的工序之一,想要有好的熔化效果,需要高熱值的燃料。目前玻璃生產主要燃料是石油焦和天然氣,石油焦的熱值為8000~9000大卡/kg,天然氣的熱值8500~9500大卡/m3。石油焦和天然氣作為玻璃的燃料,有其各自的優勢。

  石油焦作為燃料生產玻璃在于其經濟性,大量應用于浮法玻璃生產線。然而玻璃產業的發展和日益嚴格的環保排放政策讓石油焦在玻璃行業的應用遇到瓶頸,2015年1-5月玻璃行業石油焦消費105萬噸,同比下降30%;而浮法玻璃產量僅同比下降3%。天然氣以其清潔、低碳排放等優勢,在玻璃生產中的應用不斷擴大。

  石油焦中硫含量在0.3~9%之間,燃燒后產生的SO2通常在200~6500ppm,必須經過除硫才能排放。天然氣通常已經經過除硫處理,燃燒后產生的SO2只有100~500ppm,基本無需除硫就可以達到排放標準。今年以來石油焦與天然氣不斷下跌(如圖2),硫含量4%的石油焦,目前僅700元/噸左右,運輸費用100元/噸,磨粉費用200元/噸,石油焦粉1000元/噸。江蘇天然氣價格4700元/噸,氣化率1436Nm3/噸。

  隨價格變動,天然氣的熱價比一般是石油焦的2~3倍。假設生產1kg玻璃需要熱值1600KCAL,石油焦粉1元/kg,天然氣3.27元/ Nm3,燃燒效率相同的情況下,650T/D玻璃生產線每天的消耗為:

  石油焦:650000*1600/8500*1=122352元/天

  天然氣:650000*1600/9000*3.27=377866元/天

  石油焦比天然氣每天節約255513元,每年節約9326萬元每年!為滿足環保排放,石油焦燃燒廢氣必須經過脫硫處理。采用濕法脫硫,脫硫設備費用400-500萬元,所需石灰石每年費用279115.5元,消耗水電費338萬元/年,每年設備運行費用366萬元。

  雖然使用石油焦作為燃料可以節約成本,但是石油焦燃燒帶來的污染問題以及高品質玻璃的要求,天然氣清潔低碳的特點是石油焦無法比擬的優勢。并且隨著環保法規不斷完善和執行力度的加大,石油焦在玻璃行業的成本將進一步提高。

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